電鍍
電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟中扮演著(zhù)不可或缺的角色，涉及國防、工業(yè)和生活領(lǐng)域。主要分為機件金屬電鍍和塑料電鍍兩大類(lèi)，旨在提高工件的防腐性、美觀(guān)度、壽命和外觀(guān)裝飾等效果。
然而，電鍍過(guò)程產(chǎn)生的廢水具有較大的毒性，對土壤、動(dòng)植物生長(cháng)都造成危害。因此，必須嚴格處理廢水以滿(mǎn)足排放標準。在缺水地區，推行廢水處理的標準化循環(huán)利用變得尤為重要。從技術(shù)角度來(lái)看，電鍍生產(chǎn)和廢水處理過(guò)程都需要投加多種化學(xué)品。處理后的電鍍廢水達到循環(huán)回用的要求，但回用水必須經(jīng)過(guò)脫鹽處理才能用于生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)濃縮液仍會(huì )返回地面。
1. 電鍍廢水處理工藝
電鍍廢水處理工藝的設計取決于廢水性質(zhì)、組分、企業(yè)情況以及處理后排放水質(zhì)的要求。多種工藝可選擇，如20世紀70年代的樹(shù)脂交換、80年代的電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據實(shí)踐經(jīng)驗，樹(shù)脂交換在處理貴稀金屬離子廢水和回收貴稀金屬方面表現優(yōu)越。
其他工藝包括電解法、化學(xué)藥劑+氣浮法、化學(xué)藥劑+沉淀法，以及近年來(lái)發(fā)展的生物處理工藝。根據實(shí)際經(jīng)驗，本工藝采用不同藥品進(jìn)行氧化還原中和，通過(guò)直接壓濾分離污泥，具有投資省、操作管理方便、穩定可靠和低能耗的優(yōu)勢。
昆山金圣鑫化工是在電鍍廢水處理領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗的公司之一，其技術(shù)和產(chǎn)品在實(shí)際應用中表現卓越。
在缺水地區要求電鍍廢水循環(huán)回用時(shí)，可以采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝進(jìn)行脫鹽處理，以達到飲用水水質(zhì)標準。然而，濃縮液中的污染物仍然會(huì )回到環(huán)境中。
五年前，昆山金圣鑫化工在高標準的電鍍廢水處理中采用了化學(xué)藥劑+沉淀、過(guò)濾和離子交換方法。根據當前的工藝水平評估，反滲透更為適宜。
2. 電鍍生產(chǎn)工藝及廢水排放情況簡(jiǎn)述
大多數電鍍廠(chǎng)是綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多種金屬。生產(chǎn)工藝包括機械拋光、除油、酸浸蝕、電鍍、烘干等步驟。不合格產(chǎn)品會(huì )經(jīng)過(guò)退鍍工藝。
2.1 機械拋光（磨光或滾光） 通過(guò)特制機械去除鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤等，提高鍍件平整度。無(wú)廢水排放。
2.2 除油 清除鍍件表面的油污，主要采用有機溶劑除油。廢水主要來(lái)自清水沖洗，水質(zhì)pH值在8.5—10之間。
2.3 浸蝕 去除零件表面的銹和氧化膜，廢水主要來(lái)自清水沖洗，含有大量的鐵離子，pH值在2~5之間。
2.4 電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì) 廢水來(lái)源于清水沖洗，含有金屬離子或氰化物。不同鍍種的水質(zhì)也有所不同。
2.5 烘干入庫 利用機械和熱能將零件表面的水分烘干，無(wú)廢水排放。
2.6 退鍍 采用化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，廢水pH為2~6之間，主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。
昆山金圣鑫化工在電鍍廢水處理領(lǐng)域的卓越表現為該行業(yè)注入了先進(jìn)的技術(shù)和解決方案。
